SEMI MF928 - 円形半導体ウェーハおよびリジッドディスク基板のエッジ輪郭の試験方法 -

Abstract

電子材料の円形ウェーハのエッジは、インゴットからウェーハを切り出した後に整形する必要があることがよくあります。ウェーハエッジの輪郭加工により、チッピングの発生が減少し、その後のウェーハ処理中にエピタキシャルエッジクラウンとフォトレジストエッジビードが最小限に抑えられます。同様に、剛性ディスク基板のエッジはエッジ形状であることがよくあります。

ここで説明するこの試験方法は、ウエハエッジ輪郭が、SEMI M1 や SEMI M9 などのテンプレート座標ベースのエッジプロファイル仕様を満たすのに適切であるかどうかを判断する手段を提供し、上で列挙した問題を回避するウエハを提供することを目的としています。

このテスト方法は、シリコン、ガリウム砒素、その他の電子材料の円形ウェーハのエッジ輪郭を検査し、許容ゾーンを定義するテンプレート座標ベースのエッジ プロファイル テンプレートによって指定された輪郭の限界に適合するかを判断する手段を提供します。輪郭は通過しなければなりません。このようなテンプレートの主な用途は、意図的にエッジ形状が形成されたウェーハを対象としていますが、これに限定されません。

この試験方法は統計的プロセス制御システムに必要な定量的な出力データを提供しないため、通常は直径 200 mm 以下のウェーハにのみ使用されます。

2 つのテスト方法について説明します。
方法 A は破壊的であり、平面を含む周囲の個別の点の検査に限定されます。意図的にエッジ形状にしたウェーハの輪郭は、全周にわたって均一ではない可能性があるため、離散的な位置が全周を代表する場合もあれば、そうでない場合もある。

• 方法 A は、ウェーハの平坦な領域のエッジ プロファイルを検査する場合に推奨されます。
• 方法 A は審判目的に最適です。

方法 B は非破壊的であり、フラットまたはノッチを除くウェーハ外周上のすべての点の検査に適しています。

• 方法 B は、ウェーハエッジグラインダーの位置合わせ、日常的な品質管理、受入/出荷検査などの日常的なプロセス監視に適しています。方法 B を実行する場合、輪郭とウェーハ表面の交点を正確に特定することが不確実であることを考慮すると、テスト当事者が取得可能な相関の程度を確立しない限り、商取引でこの方法を使用することはお勧めできません。
• 方法 B は、データの磁気記憶に使用される剛性ディスクの基板の外周のエッジ輪郭の検査にも適用できます。金属製の硬いディスク基板は都合よく劈開することができません。

参照SEMI規格（別途購入）
SEMI M1 — 研磨単結晶シリコンウェーハの仕様
SEMI M9 — 研磨単結晶ガリウムヒ素ウェハの仕様

改訂履歴
SEMI MF928-0317 (再承認 0622)
SEMI MF928-0317 (技術改訂)
SEMI MF928-1014 (技術改訂)
SEMI MF928-0314 (技術改訂)
SEMI MF928-0305 (再承認 0211)
SEMI MF928-0305 (技術改訂)
SEMI MF928-02 (SEMI の初出版物)

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